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《数控机床编程与加工/高等职业教育“十三五”规划教材·机电专业系列》共分四模块，模块一是数控机床编程所必需的数控技术，模块二是数控车削所必须的数控加工工艺和数控编程的基础知识，模块三是数控铣、加工中心削所必须的数控加工工艺和数控编程的基础知识，模块四是数控车床、数控铣床、数控加工中心的基本操作加工。本书结构新颖，有较强的综合性和实践性。每章配有习题，以帮助学习者及时全面地掌握学习内容。

《数控机床编程与加工/高等职业教育“十三五”规划教材·机电专业系列》为高等职业技术院校和高等专科院校机械类专业、机电类专业、数控专业及其他非电类专业数控机床编程与操作课程的教材，也可作为数控中级操作工职业资格培训教程，同时还可供从事数控加工的技术人员学习参考。

模块一 数控技术

1.1 数控技术的发展

1.1.1 数控机床的产生

1.1.2 数控技术发展的几个主要阶段

1.1.3 我国数控技术发展概况

1.1.4 数控技术发展趋势

1.2 数控机床的工作原理及基本组成

1.2.1 数控机床的工作原理

1.2.2 数控机床的组成

1.3 数控机床的分类

1.3.1 按加工方式分类

1.3.2 按控制系统功能分类

1.3.3 按伺服控制方式分类

1.3.4 按数控系统的功能水平分类

1.3.5 按可联动的轴数分类

1.4 数控机床的特点和应用范围

1.4.1 数控机床的加工特点

1.4.2 数控机床的应用特点

1.4.3 数控机床的应用范围

1.5 典型数控系统简介

1.5.1 FANUC公司的主要数控系统

1.5.2 SIEMENS公司的主要数控系统

1.5.3 华中数控系统

模块二 车削编程

2.1 数控车削加工工艺分析

2.1.1 数控车削加工的对象

2.1.2 数控车床的主要类型

2.1.3 加工方法的选择

2.1.4 加工工序的编排原则

2.1.5 对刀点和换刀点位置的确定

2.1.6 加工路线的确定

2.1.7 数控车床加工刀具及其选择

2.1.8 数控车削加工的切削用量选择

2.1.9 数控车削加工的装夹与定位

2.1.10 数控车削加工中的装刀与对刀

2.1.11 数控车床的刀具补偿

2.2 数控车削刀具

2.2.1 数控机床对刀具的要求

2.2.2 数控刀具的种类

2.2.3 数控刀具的特点和性能要求

2.2.4 数控机床所用刀具材料的类型与选择

2.2.5 数控刀具的失效形式

2.2.6 数控可转位刀片与刀片代码

2.2.7 数控可转位刀片的夹紧

2.2.8 数控车削刀具(可转位刀片)的选择

2.2.9 数控车床所用刀具的装夹

2.3 数控车床程序编制

2.3.1 数控加工程序的格式及编程方法

2.3.2 数控车床编程特点

2.3.3 设定工件坐标系和工件原点

2.3.4 与坐标和坐标系有关的指令

2.3.5 绝对坐标和相对坐标指令(G90，G91)

2.3.6 平面选择指令(G17、G18、G19)

2.3.7 加工准备类指令

2.3.8 辅助功能指令

2.3.9 刀具功能指令

2.3.1 0进给功能指令

2.3.1 1 主轴转速功能指令

2.3.1 2车削循环指令

2.3.1 3 子程序

2.4 轴类零件加工

2.4.1 螺纹阶梯轴加工

2.4.2 成型轴加工

2.5 套类零件加工

2.5.1 套筒零件加工

2.5.2 内锥接头零件的加工

2.5.3 端盖内孔加工

2.6 法兰零件加工

2.6.1 法兰盘加工

2.6.2 密封法兰盘加工

2.7 槽类零件加工

2.7.1 车多槽

2.7.2 车端面槽

2.8 螺纹零件加工

2.8.1 三角螺纹加工

2.8.2 梯形螺纹加工

2.8.3 矩形螺纹加工

2.9 用户宏程序连接轴零件的加工

2.10 轴套配合件加工

模块三 铣削／加工中心编程

3.1 数控铣削／加工中心加工工艺分析

3.1.1 数控铣床加工的对象

3.1.2 数控铣床加工的特点

3.1.3 数控铣床编程时应注意的问题

3.1.4 加工中心的加工特点

3.1.5 加工中心程序的编制特点

3.1.6 加工中心的主要加工对象

3.1.7 加工中心的换刀形式

3.2 数控铣削／加工中心刀具

3.2.1 数控铣削刀具的选择

3.2.2 对刀仪

3.3 数控铣床加工的刀具补偿功能指令

3.3.1 刀具半径补偿指令——G41、G42、G43

3.3.2 刀具长度补偿指令——G43、G44、G49

3.4 固定循环

3.4.1 FANUC-Oi的孔加工固定循环

3.4.2 Sinumerik 802D的孔加工固定循环

3.5 镜像编程

3.6 缩放功能

3.7 旋转变换

3.8 变量与宏程序

3.9 轮廓加工

3.9.1 盖板外轮廓加工

3.9.2 凸台外轮廓加工

3.9.3 内轮廓加工

3.10 孔系加工

3.10.1 孔的加工

3.10.2 密封盖孔的加工

3.10.3 密封法兰盘孔的加工

3.11 凸台曲面加工

3.12 内型腔加工

3.13 配合件加工

模块四 FANUC-0i系列机床基本操作

4.1 数控与床安全操作规程及日常维护

4.1.1 数控车床的安全操作规程

4.1.2 数控车床的日常维护

4.2 FANUC数控车床的基本操作

4.2.1 数控车床操作面板

4.2.2 FANUC数控车床的基本操作

4.2.3 程序的编辑与管理

4.2.4 FANUC数控车床的对刀

4.3 数控铣削／加工中心安全操作规程及日常维护

4.3.1 数控铣床／加工中心的安全操作规程

4.3.2 数控铣床／加工中心的日常维护

4.4 数控铣床／加工中心的操作

4.4.1 数控铣床／加工中心操作面板

4.4.2 数控铣床／加工中心用刀具系统

4.4.3 数控铣床／加工中心用夹具系统

4.4.4 数控铣床／加工中心对刀操作

参考文献

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